全屋定制主要生产环节包括：板材裁切、贴标开料、封边、排孔、分检、包装发货等，接下来就和诺贝尼一起来看看你家的柜子经历了哪些生产之旅吧！
裁切工艺
使用德国豪迈 HP-180 电子锯及意大利比亚斯 W-730（重型）电子锯。通过生产管理系统 （FMS系统）导入加工数据、或人工编程数据，对订单进行规模批量生产。
板件加工精度以微米为单位（正负误差不超过 20微米），同时可多张板材叠加同时裁切，实现批量式生产。
贴标开料
开料车间数控加工中心可实现贴标签二维码、排孔、拉槽、开料、雕刻、自动上料下料等操作。
生产管理系统（FMS系统）根据生产计划，将生产任务分配到不同的数控加工中心，经CRM（客户管理系统）抓取Y魔方生产数据进行多份订单柔性化生产。
封边工艺
封边工艺使用徳国豪迈-230（重型高速封边机）、意大利比亚斯封边机等机器设备。
意大利比亚斯-Stream 高温封边机，无需热熔胶水，采用airforce 高温无缝封边技术。通过将压缩空气加热到 750 度，高温将边条上的涂层融化贴合在板件上。无胶线更防潮防水，使产品更加精致、美观。
排孔工艺
排孔工艺主要由综合生产车间-FT2 柔性钻孔设备完成。
加工时扫描枪扫描板件二维码以后，经Y魔方（CRM 系统）抓取加工数据，无需人工编程自动加工，并可自动排队生产。加工中心实现板件排孔、拉槽、异形一次性完成，确保产品组装契合度。
分检工艺
综合生产车间全自动分检线在板件加工完成后，通过分检线扫描板件信息，将不同客户订单输送到指定检查出口，工作人员对板件进行扫码和质检。
包装存储
包装时通过扫描产品二维码显示具体信息，实时进行产品信息确认，协作包装后进行分类存储。
